शीट मेटल निर्माण और लेजर कटिंग सेवाएं

शीट मेटल फैब्रिकेशन की प्रक्रिया, शीट मेटल लेजर कटिंग की सटीकता, और एयरोस्पेस से लेकर उपभोक्ता उत्पादों तक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटक प्रदान करने में मेटल कटिंग सेवा प्रदाताओं की भूमिका।

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस इंजीनियर विभिन्न प्रकार के हल्के और अंतरिक्ष-तैयार घटक बनाने के लिए शीट मेटल का उपयोग करते हैं। वे एल्यूमीनियम और स्टील जैसी सामग्रियों के साथ-साथ टाइटेनियम और टंगस्टन जैसी कम सामान्य शीट धातुओं का उपयोग करके विमान और अंतरिक्ष यान के लिए डिजाइन करते हैं।

शीट मेटल की बड़ी, चिकनी, समोच्च भागों को बनाने की क्षमता इसे एयरफॉइल और अन्य वायुगतिकीय अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है।

शीट मेटल काटना
शीट मेटल काटने के कई तरीके हैं। यह खंड संक्षेप में कई अलग-अलग कटिंग तकनीकों का परिचय देगा, जिन्हें दो प्रमुख श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है: कतरनी और गैर-कतरनी।

गैर-कतरनी कटिंग

गैर-कतरनी कटिंग विधियों में अत्यधिक गर्मी, वाष्पीकरण और उच्च दबाव वाले अपघर्षक ब्लास्टिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो शीट मेटल को काटने के लिए कतरनी बलों का उपयोग नहीं करती हैं। निम्नलिखित तीन मुख्य प्रकार हैं:

लेजर कटिंग: धातु को सटीक रूप से काटने के लिए एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करता है, जटिल आकृतियों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

प्लाज्मा कटिंग: उच्च तापमान वाले प्लाज्मा का उपयोग धातु को पिघलाने और उड़ाने के लिए किया जाता है, जो मोटी सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है।

वाटर जेट कटिंग: धातु को काटने के लिए एक उच्च दबाव वाले वाटर जेट (अक्सर अपघर्षक के साथ मिश्रित) का उपयोग करता है, जो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बनाए बिना विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

कतरनी कटिंग

कतरनी एक ऐसी प्रक्रिया है जो किसी सामग्री को काटने के लिए कतरनी बलों का उपयोग करती है, जो सामग्री की अंतिम कतरनी शक्ति पर काबू पाती है। सामग्री का समर्थन करने के लिए आमतौर पर एक डाई का उपयोग किया जाता है, जबकि एक पंच या कतरनी प्रेस सामग्री को काटने और भाग बनाने के लिए डाई ओपनिंग पर नीचे की ओर दबाव डालता है। यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन और सरल आकृतियों को काटने के लिए उपयुक्त है।

कतरनी के माध्यम से प्राप्त कट अन्य कटिंग विधियों से भिन्न होते हैं। कटिंग का प्रारंभिक चरण एक टम्बलिंग गति को शामिल करता है, जिससे सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है और लागू कतरनी बलों का सामना करती है। इसके बाद, सामग्री खिंचाव और रोलिंग का अनुभव करना शुरू कर देती है। जैसे-जैसे कतरनी तनाव बढ़ता है, सामग्री अपनी सीमा तक पहुँच जाती है, इसका सामना करने में असमर्थ हो जाती है, और अंततः एक उथले कोण पर टूट जाती है। सामग्री का यह प्रारंभिक खिंचाव अक्सर कट के नीचे बर्र्स का परिणाम होता है।