सीएनसी मिलिंग मशीनों की श्रृंखला में मैनुअल, सादे, सार्वभौमिक और सर्वव्यापी प्रकार शामिल हैं, जो कठिन धातुओं को संसाधित करने के लिए टैपिंग, ड्रिलिंग, टर्निंग और फेस मिलिंग जैसी क्षमताएं प्रदान करते हैं।जबकि आम तौर पर तीन अक्षीय आंदोलनों की विशेषता, उन्नत वेरिएंट में मशीनिंग ऑपरेशन में बढ़ी हुई सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए अतिरिक्त धुरी शामिल हो सकती है।
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प्लास्टिक सीएनसी मशीन भागों आम तौर पर उनके स्थायित्व, बहुमुखी प्रतिभा और machinability के लिए जाना जाता है इंजीनियरिंग प्लास्टिक से निर्मित कर रहे हैं।और एक्रिलिक अक्सर उनकी ताकत के कारण उपयोग किया जाता हैये प्लास्टिक उच्च तन्य शक्ति, कम घर्षण गुणांक और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता जैसे गुण प्रदान करते हैं।उन्हें विभिन्न उद्योगों में सटीक घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बना रहा हैप्लास्टिक सीएनसी मशीन भाग लागत प्रभावीता, संक्षारण प्रतिरोध और जटिल डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं,आधुनिक मशीनिंग प्रक्रियाओं में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करना.
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एल्यूमीनियम एक सामान्य सीएनसी मशीनिंग सामग्री है, इसकी कम लागत, हल्के वजन और उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता के साथ इसे विभिन्न घटकों के लिए लोकप्रिय बनाती है। सीएनसी सटीक रूप से काट सकती है, आकार दे सकती है,और उच्च सटीकता और दक्षता के साथ एल्यूमीनियम भागों खत्म, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए भागों का उत्पादन करता है।
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सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग में कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करके सटीक प्लास्टिक घटकों का निर्माण शामिल है।इस प्रक्रिया में उच्च सटीकता और दोहराव के साथ प्लास्टिक भागों को आकार देने और बनाने के लिए डिजिटल निर्देशों द्वारा निर्देशित स्वचालित उपकरणों का उपयोग किया जाता है. प्लास्टिक सीएनसी मशीन भागों काटना, मिलिंग, ड्रिलिंग, और विशेष डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लास्टिक सामग्री बारी द्वारा उत्पादित कर रहे हैं। यह विधि तंग सहिष्णुता, चिकनी खत्म सुनिश्चित करता है,और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कस्टम प्लास्टिक घटकों का उत्पादन, इलेक्ट्रॉनिक्स और स्वास्थ्य सेवा।
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आधुनिक सीएनसी प्रोटोकॉल में, भाग उत्पादन काफी हद तक पूर्व-प्रोग्राम किए गए सॉफ्टवेयर के माध्यम से स्वचालित है। प्रारंभ में, कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके भाग आयाम स्थापित किए जाते हैं। बाद में, भागों के आकार का निर्धारण किया जाता है।इन विनिर्देशों को कम्प्यूटर सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके एक मूर्त अंतिम उत्पाद में अनुवादित किया जाता हैसीएडी और सीएएम सॉफ्टवेयर का यह निर्बाध एकीकरण विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है, सीएनसी संचालन के भीतर तैयार भागों के निर्माण में दक्षता और सटीकता में वृद्धि करता है।
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सीएनसी टर्निंग मशीनों को व्यापक रूप से दो मूलभूत प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है - क्षैतिज टर्निंग केंद्र और ऊर्ध्वाधर टर्निंग केंद्र। क्षैतिज टर्न आमतौर पर लंबे समय तक घूमने के लिए उपयोग किए जाते हैं,पतले कार्यक्षेत्र, जबकि ऊर्ध्वाधर टर्निंग सेंटर बड़े, भारी भागों के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हैं।धुरी का अभिविन्यास इन दो सीएनसी टर्निंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन के बीच प्राथमिक अंतर कारक है, प्रत्येक उद्योगों में विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अद्वितीय क्षमताएं प्रदान करता है।
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सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीन प्रणाली के प्रमुख घटकों में निम्नलिखित शामिल हैंः
ड्राइविंग सिस्टम
मशीन औजार
हेडस्टॉक
चक
स्पिंडल:
टूल टावर
पूंछ
मशीन बिस्तर
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3-अक्षीय और 5-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग के बीच मुख्य अंतर अक्षों की संख्या और ज्यामितीय जटिलता का स्तर है। 3-अक्षीय मशीनें रैखिक रूप से चलती हैं, जिससे सरल 3 डी मशीनिंग संभव होती है,जबकि 5-अक्षीय प्रणालियों में दो अतिरिक्त घूर्णन अक्ष होते हैं, उपकरण को कई कोणों से कार्य टुकड़े के करीब आने की अनुमति देता है।
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सीएनसी मशीनिंग घटकों का तात्पर्य उन भागों या उत्पादों से है जो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित होते हैं।इस उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया में कंप्यूटर नियंत्रित मशीनों का उपयोग सटीक काटने के लिए शामिल हैविभिन्न सामग्रियों से धातुओं, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित विभिन्न प्रकार के घटकों को आकार देते हैं और निर्माण करते हैं।
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सीएनसी मशीनें उच्च उत्पादन और कम त्रुटियों के माध्यम से प्रारंभिक लागतों को पुनः प्राप्त करती हैं। ऑपरेटरों को कम प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, आभासी वातावरण में सीखना, भौतिक वर्कपीस को समाप्त करना।कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएं डिजाइन लचीलापन में वृद्धि प्रदान करती हैंयह सटीकता, विश्वसनीयता और बहुमुखी प्रतिभा उन्नत विनिर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग को पसंदीदा बनाती है।
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झुकने के तरीके:
हाथों का प्रयोग करना: सीधे बल का प्रयोग करने से कुछ धातुओं को हाथ से मोड़ा जा सकता है।
कुल्हाड़ी और हथौड़ा: धातु को कुल्हाड़ी में बांधकर हथौड़ा का प्रयोग करके वांछित कोण पर आकार दिया जा सकता है।
पेंच: यह विधि छोटे धातु के टुकड़ों को मोड़ने के लिए उपयुक्त है।
अधिक जटिल या विशेष झुकने की जरूरतों के लिए, एक सीएनसी झुकने सेवा लक्षित विरूपण लागू करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित मशीनों का लाभ उठाती है।
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कस्टम सीएनसी मशीनिंग की लागत मशीन के आकार, सामग्री, भाग की जटिलता और ऑपरेटर विशेषज्ञता के आधार पर प्रति घंटे $ 50- $ 500 + है।जबकि जटिल भागों के लिए उन्नत मशीनों अधिक लागतइन कारकों को समझना सेवा प्रदाताओं को प्रत्येक ग्राहक की अद्वितीय सीएनसी मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुरूप सटीक, प्रतिस्पर्धी उद्धरण प्रदान करने में सक्षम बनाता है।
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