CNC कटिंग और मशीनिंग विनिर्माण में कस्टम फैब्रिकेशन

मशीनिंग, सीएनसी कटिंग और कस्टम मैन्युफैक्चरिंग का एकीकरण आधुनिक पुर्जों के उत्पादन क्षमताओं की पूरी श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करता है। इस पारिस्थितिकी तंत्र के केंद्र में सीएनसी घटक हैं—कंप्यूटर-नियंत्रित सटीकता के साथ उत्पादित व्यक्तिगत पुर्जे—जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर एयरोस्पेस सिस्टम तक हर चीज की नींव बनाते हैं।

मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें वांछित अंतिम आकार बनाने के लिए नियंत्रित तरीके से सामग्री को हटाना शामिल है। क्योंकि यह प्रक्रिया मुख्य रूप से मशीन टूल्स, जैसे मशीनिंग सेंटर, पर सामग्री को हटाने के लिए निर्भर करती है, इसलिए इसे अक्सर घटाव विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है, जो कि योगात्मक विनिर्माण (जिसमें सामग्री जोड़ना शामिल है) के विपरीत है।

मशीनिंग धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी और कांच सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकती है। यह व्यापक प्रयोज्यता मशीनिंग को कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करती है, जो ऑटोमोटिव निर्माण से लेकर एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण तक है। उच्च-सटीक मशीनिंग विधियों के माध्यम से, यह विभिन्न डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

टर्निंग प्रक्रिया में, वर्कपीस एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमता है जबकि एक कटिंग टूल वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। यह विधि सममित आकार वाले वर्कपीस के निर्माण के लिए उपयुक्त है और कंप्यूटर-नियंत्रित उपकरणों के साथ उच्च-सटीक मशीनिंग प्राप्त कर सकती है।

मिलिंग में विभिन्न प्लानर आकार बनाने के लिए वर्कपीस पर घूमती हुई कटिंग सतह को घुमाना शामिल है। कटिंग आकार सरल सीधे कट से लेकर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट कोणों और बेवेल तक हो सकते हैं। इस प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के मिलिंग टूल का उपयोग किया जाता है, जैसे बेड मिल, कॉलम मिल, गैन्ट्री मिल, सी-फ्रेम मिल, घुटने मिल और रैम-टाइप मिल।

ड्रिलिंग सबसे सरल मशीनिंग ऑपरेशनों में से एक है, जिसे छेद बनाने के लिए एक वर्कपीस में ड्रिल बिट को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन छेदों का उपयोग शिकंजा डालने, माध्यमिक असेंबली या सौंदर्य प्रयोजनों के लिए किया जा सकता है। बोरिंग टूल का उपयोग पहले से ड्रिल किए गए छेदों को बड़ा करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल का उपयोग करके। बोरिंग मुख्य रूप से आंतरिक व्यास को मशीन करता है, जबकि टर्निंग बाहरी व्यास को संभालता है। रीमिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सटीकता और सतह खत्म में सुधार के लिए ड्रिल किए गए छेद को थोड़ा बड़ा करती है, जिसका उपयोग तब किया जाता है जब ड्रिलिंग टूल आवश्यक मानकों को प्राप्त नहीं कर सकता है।

ग्राइंडिंग का उपयोग वर्कपीस से अवांछित सामग्री की थोड़ी मात्रा को हटाने के लिए किया जाता है ताकि सतह खत्म हो सके और अत्यधिक सटीक आयाम सुनिश्चित हो सकें। यह प्रक्रिया कटिंग टूल के रूप में एक अपघर्षक सतह का उपयोग करती है जिसे ग्राइंडिंग व्हील कहा जाता है। विभिन्न प्रकार के ग्राइंडिंग टूल मौजूद हैं, जिनमें मैनुअल और कंप्यूटर-नियंत्रित उपकरण जैसे एंगल ग्राइंडर, डाई ग्राइंडर और बेंच ग्राइंडर शामिल हैं।

प्लानिंग वर्कपीस पर सपाट सतह बनाने के लिए एक प्लानर नामक मशीन का उपयोग करता है। प्लानर एक सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से कटिंग प्राप्त करते हैं, और रैखिक प्लानिंग के अलावा, उनका उपयोग हेलिकल प्लानिंग अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है।

सॉइंग सबसे शुरुआती मशीनिंग विधियों में से एक है, जो एक दांतेदार किनारे के साथ एक तेज ब्लेड (कभी-कभी तार या श्रृंखला द्वारा प्रतिस्थापित) का उपयोग करता है। इसका उपयोग आमतौर पर वुडवर्किंग में किया जाता है लेकिन मेटलवर्किंग और स्टोन कटिंग में भी अनुप्रयोग मिलते हैं।

ब्रोचिंग एक दांतेदार कटिंग टूल का उपयोग करके अवांछित सामग्री को हटाता है जिसे "ब्रोच" कहा जाता है। ब्रोचिंग दो रूपों में आता है - रैखिक ब्रोचिंग और रोटरी ब्रोचिंग, जिसमें रैखिक ब्रोचिंग अधिक आम है। यह प्रक्रिया छोटे नाली आकृतियों की सटीक मशीनिंग के लिए अत्यधिक प्रभावी है।

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