धातु सीएनसी, एल्यूमीनियम मिलिंग और कोटिंग सेवाएं

5-अक्ष एक साथ मशीनिंग
5-अक्ष एक साथ मशीनिंग बेहतर संक्रमण और सतह की गुणवत्ता के साथ एक तेज़, कुशल और निरंतर मशीनिंग प्रक्रिया प्रदान करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, हमारे 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र बिना रुके सभी पांच अक्षों की गति को लगातार समायोजित करने में सक्षम हैं। यह बुद्धिमान सुविधा कुशल निरंतर मशीनिंग और बदलाव सुनिश्चित करती है, जो इसे जटिल भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

3+2-अक्ष मशीनिंग
3+2-अक्ष मशीनिंग आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम तकनीक का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया भाग को एक विशिष्ट अभिविन्यास में ठीक करती है, जिससे पारंपरिक 3-अक्ष मशीनिंग सक्षम होती है। हमारी 3+2-अक्ष मशीनिंग अधिक आयामी स्थिरता के लिए छोटे, अधिक कठोर कटिंग टूल का उपयोग करती है। यह कम लागत और चक्र समय पर तंग सहनशीलता के साथ जटिल सीएनसी मशीनीकृत भागों का उत्पादन करता है।

एक ट्रूनियन मशीनिंग सेंटर में एक निश्चित वर्कटेबल और एक स्पिंडल होता है जो दो अक्षों के साथ चलता है और घूमता है। यह डिज़ाइन एक ही सेटअप में कई कोणों से जटिल भागों को मशीन करने की अनुमति देता है। वर्कटेबल के स्थिर समर्थन के लिए धन्यवाद, यह भारी या बड़े वर्कपीस की मशीनिंग में उत्कृष्ट है, जो उच्च दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करता है।

स्विवेल-रोटेट-स्टाइल मशीनिंग, जिसे टेबल-ऑन-टेबल कॉन्फ़िगरेशन के रूप में भी जाना जाता है, में वर्कपीस को एक टेबल पर सुरक्षित करना और स्पिंडल को एक निश्चित स्थिति में रखते हुए इसे घुमाने और झुकाने की अनुमति देना शामिल है। यह शैली विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले जटिल भागों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि यह विभिन्न भाग सुविधाओं तक उत्कृष्ट पहुंच प्रदान करता है और छोटे, अधिक नाजुक घटकों के कुशल प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है।

जटिल ज्यामिति: किसी भी कोण से जटिल डिज़ाइनों को मशीन करने की क्षमता कई सेटअप की आवश्यकता को कम करती है और समग्र मशीनिंग दक्षता में सुधार करती है।

बेहतर सटीकता: कई सेटअप से जुड़ी प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करता है, जिससे तैयार उत्पाद की समग्र सटीकता में सुधार होता है।

बेहतर सतह परिष्करण: उपकरण वर्कपीस सतह के सापेक्ष एक इष्टतम कोण बनाए रखता है, सतह परिष्करण में सुधार करता है और अतिरिक्त माध्यमिक परिष्करण संचालन की आवश्यकता को कम करता है।

छोटे उपकरण का प्रयोग करें: छोटे उपकरण वर्कपीस तक करीब पहुंच की अनुमति देते हैं, उपकरण विक्षेपण और कंपन को कम करते हैं, और अधिक सटीक कटिंग को सक्षम करते हैं।

बढ़ी हुई उत्पादकता: उन सेटअपों को मिलाकर जिनके लिए पारंपरिक रूप से कई मशीनों की आवश्यकता होती है, एक ही सेटअप में, समग्र उत्पादन समय काफी कम हो जाता है।

सामग्री की बचत: कुशल टूलपाथ और उन्नत नियंत्रण तकनीक सामग्री के कचरे को कम करते हैं, जो विशेष रूप से महंगी सामग्रियों को संसाधित करते समय महत्वपूर्ण है।

• 1. क्या मैं बिना चित्र के उद्धरण प्राप्त कर सकता हूँ?

  ज़रूर, हम सटीक उद्धरण के लिए विस्तृत आयामों के साथ आपके नमूनों, चित्रों या ड्राफ्ट को प्राप्त करने की सराहना करते हैं।

• 2. क्या मेरे चित्र का खुलासा किया जाएगा यदि आपको लाभ होता है?

  नहीं, हम अपने ग्राहकों की ड्राइंग की गोपनीयता की रक्षा करने पर बहुत ध्यान देते हैं, यदि आवश्यकता हो तो एनडीई पर हस्ताक्षर करना भी स्वीकार किया जाता है।

• 3. क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने प्रदान कर सकते हैं?

  ज़रूर, नमूना शुल्क की आवश्यकता है, यदि संभव हो तो बड़े पैमाने पर उत्पादन होने पर वापस कर दिया जाएगा।

• 4. लीड टाइम के बारे में क्या ख्याल है?

  आम तौर पर, नमूनों के लिए 1-2 सप्ताह, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 3-4 सप्ताह।

• 5. आप गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं?

  (1) सामग्री निरीक्षण--सामग्री की सतह और मोटे तौर पर आयाम की जाँच करें।
  (2) उत्पादन निरीक्षण--प्रत्येक उत्पादन अनुभाग प्रमुख आयामों और उपस्थिति की जाँच करेगा।
  सतह उपचार से पहले, धक्कों और चोटों से बचने के लिए उत्पाद पैकेजिंग का एक अच्छा काम करें। और दृश्य निरीक्षण की जाँच करें
  (3) नमूना निरीक्षण--वेयरहाउस में भेजने से पहले गुणवत्ता की जाँच करें।
  (4) पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण--शिपमेंट से पहले क्यूसी सहायकों द्वारा 100% निरीक्षण किया गया।

• 6. यदि हमें खराब गुणवत्ता वाले हिस्से मिलते हैं तो आप क्या करेंगे?

  कृपया हमें तस्वीरें भेजें, हमारे इंजीनियर समाधान खोजेंगे और उन्हें जल्द से जल्द आपके लिए फिर से बनाएंगे।