अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स एल्यूमीनियम प्लेट स्टेनलेस स्टील के लिए सीएनसी मशीनिंग सेवा

सीएनसी टर्नों की असाधारण कठोरता, सटीक विनिर्माण क्षमताओं और मैनुअल और स्वचालित क्षतिपूर्ति समायोजन दोनों की आसानी के कारण,वे कठोर आयामी सटीकता आवश्यकताओं के साथ भागों का उत्पादन करने में उत्कृष्ट हैंकुछ परिदृश्यों में, एक मोल्ड एक फ्रीजिंग मशीन की जगह ले सकता है। इसके अलावा, सीएनसी टर्निंग टूल की गति, उच्च परिशुद्धता इंटरपोलेशन और सर्वो ड्राइव तंत्र के माध्यम से प्राप्त की जाती है।मशीन उपकरण की कठोरता और उच्च विनिर्माण परिशुद्धता के साथ संयुक्त, एल्यूमीनियम भागों के आपूर्तिकर्ताओं को संसाधित घटकों को अनुकूलित करने में सहायता करने में सक्षम बनाता है।

सीएनसी टर्नों की असाधारण कठोरता, उनकी उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और उपकरण सटीकता के साथ-साथ सुविधाजनक मैनुअल और स्वचालित मुआवजा सुविधाओं के साथ,उन्हें प्रभावी ढंग से मांग आयामी सटीकता आवश्यकताओं के साथ भागों को संभालने के लिए सक्षम बनाता हैकुछ परिदृश्यों में, एक मोड़ एक मिलिंग मशीन की जगह ले सकता है। इसके अतिरिक्त, उच्च परिशुद्धता इंटरपोलेशन और सर्वो ड्राइव सिस्टम द्वारा सुविधाजनक सीएनसी टर्निंग टूल्स की गति,मशीन उपकरण की कठोरता और सटीक विनिर्माण क्षमताओं के साथ, सीधेपन, गोलपन, बेलनाकारता और अन्य आकार सटीकता पहलुओं के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ भागों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है।प्राप्त आकृतियाँ चित्रों पर ज्यामितीय विनिर्देशों के साथ निकटता से संरेखित हैंसीएनसी टर्निंग स्थिति सटीकता बढ़ाने और स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता बनाए रखने में उत्कृष्ट है।

उच्च सतह असमानता आवश्यकताओं के साथ घूर्णी भागों

सीएनसी टरथ में निरंतर गति से काटने की सुविधा है, जिससे समान रूप से छोटी सतह की मोटाई वाले भागों का प्रसंस्करण संभव हो जाता है।सतह मोटापा फीड दर और काटने की गति जैसे कारकों पर निर्भर करता है, जो सामग्री, परिष्करण अनुदान और उपकरण चयन से निर्धारित होते हैं।परंपरागत टर्न के विपरीत जहां घुमावदार शंकु और अंत चेहरे स्थिर गति के कारण असंगत सतह मोटापा का परिणाम हो सकता है, सीएनसी टर्न इन क्षेत्रों को काटने के लिए इष्टतम गति का चयन करने की अनुमति देते हैं, मोड़ के बाद छोटे और समान सतह की मोटाई सुनिश्चित करते हैं।सीएनसी मोड़ भी विभिन्न सतह मोटाई आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है, जहां उपयुक्त फ़ीड दरों का चयन करना ≈ बड़े भागों के लिए बड़ा और छोटे भागों के लिए छोटा ≈ वांछित असमानता मूल्यों को लगातार प्राप्त करने में मदद करता है।

जटिल सतह के आकार के साथ घूर्णी भाग

सीएनसी टर्नों में सीधी रेखा और चाप अंतःकरण की क्षमता को देखते हुए, वे विभिन्न सीधी रेखाओं और वक्रों से मिलकर घूर्णी भागों में पाए जाने वाले जटिल आकारों को आसानी से बना सकते हैं।किसी भाग की रूपरेखा को रेखांकित करने वाली वक्र गणितीय समीकरण या पूर्वनिर्धारित वक्र हो सकती हैंसीधे रेखाओं या चापों के आकार के समोच्चों के साथ काम करते समय, मशीन उपकरण के रैखिक या चाप इंटरपोलेशन कार्यों को सीधे नियोजित किया जाता है।समोच्च का एक प्रारंभिक अनुमान रैखिक या चाप अंतरालन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, इसके बाद एक ही रैखिक या आर्क इंटरपोलेशन फ़ंक्शन के माध्यम से काटने वाले इंटरपोलेशन का निष्पादन।