नोटः
1. कारखाने को अपने प्रसंस्करण चित्र प्रदान करने की आवश्यकता है. कृपया पूछताछ से पहले चित्र (2 डी या 3 डी) तैयार करें. कृपया सहिष्णुता को चिह्नित करें. सभी अचिह्नित सहिष्णुता प्लस या माइनस 0.1MM हैं;;यदि आपको विशेष ध्यान की आवश्यकता है, आप ईमेल या व्हाट्सएप/वीचैट द्वारा संवाद कर सकते हैं;
2दुकान में सभी चित्र और कीमतें भौतिक कीमतें नहीं हैं, और कीमतों का निर्णय ड्राइंग और नमूने प्राप्त करने के बाद खरीदार और विक्रेता द्वारा किया जाना चाहिए।
3हमारा कारखाना कानून के साथ संघर्ष करने वाले भागों को संसाधित करने और चर्चा करने से इनकार करता है।
सामग्री | एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, लोहा, जिंक आदि। |
सतह प्रशिक्षण | एनोडाइजिंग ब्रशिंग, गैल्वनाइज्ड, लेजर उत्कीर्णन, सिल्क प्रिंटिंग, पॉलिशिंग, पाउडर कोटिंग आदि। |
सहिष्णुता | +/- 0.1 मिमी, 100% वितरण से पहले क्यूसी गुणवत्ता निरीक्षण, गुणवत्ता निरीक्षण प्रपत्र प्रदान कर सकते हैं |
परीक्षण उपकरण | सीएमएम,टूल माइक्रोस्कोप,मल्टी-जॉइंट आर्म,ऑटोमैटिक हाइट गेज,मैनुअल हाइट गेज,डायल गेज,मरमर प्लेटफॉर्म,गंभीरता माप |
प्रसंस्करण | सीएनसी मोड़,सीएनसी मिलिंग,सीएनसी मिलान, पीस,ईडीएम तार काटने |
फ़ाइल प्रारूप | सॉलिड वर्क्स, प्रो/इंजीनियर, ऑटो सीएडी ((डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी), पीडीएफ, टीआईएफ, आदि। |
सेवा परियोजना | उत्पादन डिजाइन, उत्पादन और तकनीकी सेवा, मोल्ड विकास और प्रसंस्करण आदि प्रदान करना। |
घुमाया हुआ बनाम पीसा हुआ भाग
घुमाया भागोंः एक सीएनसी लेथ पर निर्मित, जहां काम का टुकड़ा घूमता है जबकि काटने के उपकरण इसे में खिलाया जाता है। यह प्रक्रिया बेलनाकार या शंकु भागों के लिए आदर्श है जिसमें ग्रूव, धागे,और प्रोफाइलमोड़ का प्रयोग आम तौर पर शाफ्ट, पिन और बुशिंग जैसे भागों के लिए किया जाता है।
फ्रिल्ड पार्ट्स: सीएनसी फ्रिलिंग मशीन का उपयोग करके बनाया जाता है, जहां वर्कपीस स्थिर रहता है जबकि घूर्णन काटने वाले उपकरण सामग्री को हटा देते हैं। यह प्रक्रिया सपाट सतहों का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त है,जटिल आकृति, और विस्तृत विशेषताएं। फ्रिलिंग का उपयोग आमतौर पर ब्रैकेट, प्लेट और आवास जैसे भागों के लिए किया जाता है।
हांगसिन मैन्युफैक्चरिंग में, हम आधुनिक उद्योगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च परिशुद्धता वाले टर्निंग लेथ पार्ट्स की पेशकश करने पर गर्व करते हैं।सीएनसी मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता और गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक घटक उच्चतम सटीकता और विश्वसनीयता मानकों का पालन करता है.
हमारे घूर्णन लेथ भागों उच्चतम परिशुद्धता मानकों के लिए निर्मित कर रहे हैं. प्रत्येक घटक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है, महत्वपूर्ण आयामों के 100% निरीक्षण सहित,यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आपके सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं और अपने इच्छित अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन करते हैं.
डिजाइन और प्रोटोटाइपिंग: हम आपके साथ मिलकर डिजाइन को अंतिम रूप देने और प्रोटोटाइप बनाने के लिए यह सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद सभी आवश्यकताओं को पूरा करे।
मशीनिंग: हम उन्नत सीएनसी टरथ मशीनों का उपयोग करके मोड़ और अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं को अत्यंत सटीकता के साथ करते हैं।
सतह उपचार: मशीनिंग के बाद, हम भागों के प्रदर्शन और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए निर्दिष्ट सतह उपचार लागू करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक भाग को शिपमेंट से पहले यह सत्यापित करने के लिए गहन निरीक्षण के अधीन किया जाता है कि यह सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
पैकेजिंग और वितरण: हमारे भागों को सुरक्षित और शीघ्र वितरण सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक की थैलियों और डिब्बों में या आपके विनिर्देशों के अनुसार सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।