सटीक मशीनिंग उद्योग ऊर्ध्वाधर मिलिंग सटीकता का अनुकूलन करता है

सटीकता विनिर्माण उत्कृष्टता के परिभाषित मीट्रिक के रूप में खड़ा है।ऊर्ध्वाधर पीसने की मशीनें, विशेष रूप से सीएनसी ऊर्ध्वाधर पीसने की मशीनें, अपनी असाधारण सटीकता क्षमताओं के लिए प्रसिद्ध हैं।हालांकि, यह परिशुद्धता स्वाभाविक नहीं है; यह डिजाइन, निर्माण, संचालन और रखरखाव के तालमेल से उत्पन्न होती है।इस लेख में ऊर्ध्वाधर मिल की सटीकता की परिभाषा की जांच की गई है, इसके प्रभावकारी कारकों, और सटीकता क्षमता को अधिकतम करने के लिए अनुकूलन रणनीतियों।

"सटीकता" शब्द अक्सर मशीन उपकरण चर्चाओं में बहुत व्यापक रहता है।हमें परिशुद्धता को कई मात्रात्मक मापदंडों में विभाजित करना होगा, न कि केवल अकादमिक अवधारणाओं में बल्कि महत्वपूर्ण कारकों में जो सीधे भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।, असेंबली फिट, और परियोजना की सफलता।

पोजिशनिंग सटीकता और दोहराव सीएनसी मशीनों के दो सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन मीट्रिक का प्रतिनिधित्व करते हैं, हालांकि वे मशीन व्यवहार के अलग-अलग पहलुओं को मापते हैं।

• स्थिति की सटीकता:प्रोग्राम किए गए निर्देशांक तक पहुंचने के लिए एक मशीन की क्षमता को मापता है। उदाहरण के लिए, जब X=100.000 मिमी तक जाने के लिए आदेश दिया जाता है, तो ± 0.005 मिमी सटीकता के साथ एक मशीन वास्तव में 99.995 मिमी और 100.005 मिमी के बीच स्थिति बना सकती है.प्रोटोटाइप के काम के लिए यह पूर्ण स्थिति निर्धारण क्षमता महत्वपूर्ण साबित होती है, यह सुनिश्चित करती है कि भाग डिजाइन विनिर्देशों के साथ बिल्कुल मेल खाते हैं।
• पुनरावृत्तिःएक ही स्थिति में लौटने में स्थिरता इंगित करता है. हमारे उदाहरण का उपयोग, अगर मशीन शुरू में X = 100.002 मिमी के लिए आगे बढ़ता है,उच्च दोहराव सुनिश्चित करता है कि बाद के आदेश लगातार इस स्थिति पर लौटते हैं. हालांकि पूरी तरह से सटीक नहीं है, यह स्थिरता बैच उत्पादन में सर्वोपरि हो जाती है, भाग-से-भाग एकरूपता की गारंटी देती है। आमतौर पर, दोहराव स्थिति सटीकता से अधिक है।

जबकि पोजिशनिंग सटीकता एकल-अक्ष प्रदर्शन का मूल्यांकन करती है, आयतन सटीकता पूरे त्रि-आयामी कार्यक्षेत्र में सटीकता का आकलन करती है।और Z-अक्ष त्रुटियों प्लस लंबवतता और सीधापन विचलनजटिल 3 डी समोच्च मशीनिंग, विशेष रूप से एयरोस्पेस या मोल्ड निर्माण में, असाधारण आयतनिक सटीकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि कार्यक्षेत्र के छोरों पर छोटे अक्ष असंतुलन भी होते हैं।

यद्यपि यह आयामी सहिष्णुता नहीं है, सतह असमानता (रा) एक प्रक्रिया स्थिरता संकेतक के रूप में कार्य करती है। चिकनी समाप्ति नियंत्रित मशीनिंग का सुझाव देती है,जबकि खराब परिष्करणों पर भी आयामी रूप से सटीक भागों पर कंपन प्रकट हो सकता है, गलत उपकरण चयन, या अपर्याप्त फ़ीड/गति मापदंडों। चूंकि ये कारक आयामी सटीकता को भी कम करते हैं,उत्कृष्ट सतह खत्म अक्सर तंग सहिष्णुता के लिए आवश्यक कठोरता और बारीक समायोजन संकेत देता है.

मशीन विनिर्देश मनमाने ढंग से नहीं बल्कि सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक असेंबली के माध्यम से सामने आते हैं।ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) जटिल प्रणालियां हैं जहां प्रत्येक घटक अंतिम सटीकता को प्रभावित करता है.

कठोरता मशीनिंग सटीकता का आधारशिला है। उच्च गुणवत्ता वाले वीएमसी तनाव मुक्त, उच्च ग्रेड कास्ट आयरन आधारों का उपयोग करते हैं जो कंपन को कम करने और थर्मल स्थिरता के लिए वेल्डेड स्टील से बेहतर हैं।परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) कठोर संरचनाओं को बनाने के लिए फ्रेम डिजाइनों को अनुकूलित करता है जो काटने के बल के तहत विक्षेपण को कम करते हैं.

उच्च परिशुद्धता वाले कोणीय संपर्क बीयरिंगों द्वारा समर्थित धुरी को न्यूनतम प्रवाह के साथ घूमना चाहिए। थर्मल प्रबंधन प्रणाली (तेल या पानी ठंडा) गर्मी के विस्तार से Z-अक्ष के बहाव को रोकती है।बॉल स्क्रू सर्वो मोटर रोटेशन को लगभग पूर्ण रैखिक गति में परिवर्तित करते हैं, जबकि कठोर रैखिक गाइड लोड के तहत खेल के बिना स्थिर, कम घर्षण आंदोलन पथ प्रदान करते हैं।

आधुनिक सीएनसी नियंत्रक (फानुक, सीमेंस, मित्सुबिशी) इष्टतम उपकरण पथों के लिए उन्नत आगे देखने के साथ जी-कोड की प्रक्रिया करते हैं।रोटरी एन्कोडर या रैखिक तराजू का उपयोग करने वाले बंद-लूप सिस्टम वास्तविक समय में स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जो माइक्रोसेकंड सुधारों को असाधारण सटीकता बनाए रखने में सक्षम बनाता है।

उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण धारक (सीएटी/बीटी/एचएसके) औजारों के बहने को कम करते हैं, जबकि मजबूत स्थिरता आक्रामक काटने के दौरान वर्कपीस की गति को रोकती है।स्थापना की गुणवत्ता मशीन की गुणवत्ता के समान महत्वपूर्ण साबित होती है, एक पूरी तरह से सटीक मशीन खराब टूलींग या वर्कपीस निर्धारण की भरपाई नहीं कर सकती.

यहां तक कि बेहतर मशीनों को भी निर्दिष्ट सहिष्णुता बनाए रखने के लिए उचित परिचालन वातावरण की आवश्यकता होती है।

कुशल मशीनिस्ट भाग लोडिंग से परे योगदान देते हैं वे सीएएम प्रोग्रामिंग (ट्रोकॉइडल फ्रीजिंग जैसी रणनीतियों सहित) का अनुकूलन करते हैं, सामग्री/उपकरणों के लिए आदर्श फीड/गति का चयन करते हैं,और गहराई त्रुटियों को रोकने के लिए बारीकी से सेट workpiece/tool offsets.

तापमान में उतार-चढ़ाव, यहां तक कि कुछ डिग्री, मशीन फ्रेम और बड़े वर्कपीस में थर्मल विस्तार का कारण बनता है। उच्चतम परिशुद्धता वाले काम के लिए जलवायु नियंत्रित वातावरण आवश्यक हो जाते हैं।ठोस नींव के माध्यम से कंपन पृथक्करण बाहरी कंपन (नजीक के उपकरणों या यातायात से) को गूंज के निशान पैदा करने से रोकता है.

वर्कपीस सामग्री सटीकता को काफी प्रभावित करती है। हार्ड सामग्री (उपकरण इस्पात) को उपकरण विचलन को नियंत्रित करने के लिए रूढ़िवादी मापदंडों की आवश्यकता होती है, जबकि नरम सामग्री (एल्यूमीनियम) को थर्मल प्रबंधन की आवश्यकता होती है.आंतरिक तनावों के कारण पोस्ट-मशीनिंग विकृति हो सकती है। अनुभवी मशीनिस्ट प्रोग्रामिंग और फिक्स्चर में इन गुणों के लिए जिम्मेदार हैं।

उचित रखरखाव के बिना, प्रारंभिक सटीकता समय के साथ बिगड़ जाती है। यह सरलीकृत चेकलिस्ट दीर्घकालिक प्रदर्शन को बनाए रखती हैः

आधुनिक, अच्छी तरह से बनाए रखे जाने वाले ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र सटीक इंजीनियरिंग के चमत्कार हैं, जो एक समय में विशेष पीसने वालों के लिए ही सीमित सहिष्णुता का उत्पादन करने में सक्षम हैं।इस तरह की सटीकता प्राप्त करने के लिए केवल मशीन से अधिक की आवश्यकता होती है, यह कठोर निर्माण को जोड़ने वाली प्रणाली की आवश्यकता होती हैजब इन तत्वों का संरेखण होता है, तो परिणामी परिशुद्धता वास्तव में उल्लेखनीय साबित होती है।कुंजी गुणवत्तापूर्ण निर्मित मशीनों में निवेश करने में निहित है और उन प्रथाओं के लिए प्रतिबद्ध है जो उनके परिचालन जीवनकाल के दौरान उनकी सटीकता को बनाए रखते हैं.