धातु के घटकों के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं का चयन करते समय, पेशेवर अक्सर "धातु मशीनिंग" और "धातु बनाने" शब्दों का परस्पर उपयोग करते हैं। हालाँकि, ये प्रक्रियाएँ पद्धति और अनुप्रयोग परिदृश्यों में काफी भिन्न हैं। परियोजना प्रबंधकों, खरीद विशेषज्ञों और व्यवसाय स्वामियों के लिए सूचित निर्णय लेने के लिए इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है जो लागत, दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित करते हैं।
धातु मशीनिंग में विभिन्न घटाव विनिर्माण तकनीकें शामिल हैं जो ठोस धातु ब्लॉकों से सामग्री को हटाकर घटकों को आकार देती हैं। यह प्रक्रिया मूर्तिकला के समान है, जहाँ सटीक आयाम और ज्यामिति प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त सामग्री को सावधानीपूर्वक समाप्त किया जाता है।
मुख्य मशीनिंग विधियों में शामिल हैं:
यह प्रक्रिया एक खराद पर वर्कपीस को घुमाती है जबकि एक कटिंग टूल इसे आकार देता है। टर्निंग उच्च आयामी सटीकता के साथ सममित पैटर्न और बेलनाकार घटकों को बनाने में उत्कृष्ट है।
घूमते हुए कटिंग टूल्स का उपयोग करते हुए, मिलिंग वर्कपीस से कई अक्षों पर सामग्री को हटा देता है। यह बहुमुखी विधि जटिल ज्यामिति उत्पन्न करती है और जटिल डिजाइनों के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।
एक मौलिक मशीनिंग ऑपरेशन, ड्रिलिंग घूमने वाले बिट्स का उपयोग करके छेद बनाता है। यह प्रक्रिया साधारण फास्टनर छेदों से लेकर जटिल तरल मार्गों तक, असेंबली घटकों के लिए आवश्यक है।
धातु बनाने की तकनीकें सामग्री हटाने के बिना यांत्रिक विरूपण के माध्यम से शीट धातु में हेरफेर करती हैं। सामान्य बनाने की प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
यह उच्च गति वाली प्रक्रिया शीट धातु में छेद या आकार पंच करने के लिए डाइस का उपयोग करती है। स्टैम्पिंग लगातार घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी है।
सीधे किनारों के साथ बल लगाकर, झुकना वी-आकार या यू-चैनल जैसे कोणीय रूप बनाता है। यह विधि संरचनात्मक घटकों के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
यह प्रक्रिया कंटेनरों या पाइपों जैसे खोखले घटकों को बनाने के लिए क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्रों को कम करते हुए, डाइस के माध्यम से धातु की चादरों या ट्यूबों को लंबा करती है।
एक विशेष तकनीक जो मोल्ड के खिलाफ घूमते हुए धातु को दबाकर घूर्णी रूप से सममित भागों का निर्माण करती है। स्पिनिंग कस्टम, कम मात्रा में उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
जबकि दोनों प्रक्रियाएं धातु के घटक बनाती हैं, वे सामग्री के उपयोग में मौलिक रूप से भिन्न हैं। मशीनिंग ठोस ब्लॉकों से शुरू होती है, जो इसे घने, जटिल भागों के लिए आदर्श बनाती है। बनाना शीट धातु से शुरू होता है, जो हल्के, खोखले संरचनाओं के लिए बेहतर अनुकूल है।
मशीनिंग आमतौर पर बेहतर सटीकता और कड़े सहनशीलता प्राप्त करती है, जबकि बनाने से बड़ी मात्रा में अधिक उत्पादन गति और लागत-दक्षता मिलती है। इन विधियों के बीच चुनाव विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं पर निर्भर करता है जिसमें डिजाइन जटिलता, सामग्री गुण, उत्पादन पैमाने और बजट संबंधी विचार शामिल हैं।
दोनों दृष्टिकोण असेंबली के लिए वेल्डिंग या यांत्रिक फास्टनिंग जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं को शामिल कर सकते हैं। विनिर्माण विधि के बावजूद, धातु के घटक तापीय प्रतिरोध, संरचनात्मक अखंडता और डिजाइन लचीलेपन सहित अंतर्निहित लाभ बनाए रखते हैं।
