दुनिया भर की कंपनियां सिरेमिक, लकड़ी और कंपोजिट जैसी विविध सामग्रियों से उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करती हैं। धातु और प्लास्टिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेष रूप से प्रमुख हैं, धातुओं को उनकी व्यापक मशीनिंग क्षमता के कारण लाभ होता है।

मशीनिस्ट धातु मशीनिंग में गति, फीड और टूल चयन को समायोजित करने में कुशल होते हैं। हालाँकि, प्लास्टिक की मशीनिंग महत्वपूर्ण चुनौतियाँ पेश कर सकती है। मशीनिंग विधियाँ जो स्टील, पीतल, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम जैसी धातुओं के लिए प्रभावी हैं, अक्सर प्लास्टिक में समान उत्कृष्ट परिणाम उत्पन्न करने में विफल रहती हैं। इसका परिणाम अपर्याप्त फिनिश और आयामी अशुद्धियाँ हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कई पुर्जों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

इसलिए, सीएनसी मशीनिंग में, विभिन्न सामग्रियों की विशेषताओं और चुनौतियों के अनुरूप उचित मशीनिंग रणनीतियों का विकास उच्च गुणवत्ता वाले और स्वीकार्य अंतिम उत्पादों को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

प्लास्टिक मशीनिंग की चुनौतियाँ

• खराब सतह खत्म

  कोई भी टूल चटर, घर्षण, या खराब चिप निर्माण प्लास्टिक की सतह पर खरोंच और निशान पैदा कर सकता है, जिससे सतह खत्म प्रभावित होती है। ये दोष न केवल सौंदर्य की दृष्टि से सुखद होते हैं बल्कि पुर्जे के कार्य और प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकते हैं।

• आयामी भिन्नता

  कोई भी कारक जो मशीनिंग के दौरान प्लास्टिक को संपीड़ित या विस्तारित करने का कारण बनता है, मशीनिंग के बाद पुर्जे को अपनी मूल आकृति में वापस आने पर सटीक सहनशीलता को पूरा करने की मशीनिस्ट की क्षमता को प्रभावित करता है। यह आयामी भिन्नता, जो तापमान में उतार-चढ़ाव, मशीनिंग गति, या सामग्री के अंतर्निहित गुणों से उत्पन्न हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक पुर्जा वांछित विशिष्टताओं को पूरा करने में विफल हो सकता है।

• खराब चिप निर्माण

  नरम प्लास्टिक उपकरण के चारों ओर "प्रवाह" करते हैं बजाय चिप्स बनाने के, जैसे अपनी उंगली को गीली मिट्टी में डुबोना। कठोर प्लास्टिक किनारे के पास अप्रत्याशित रूप से टूट सकते हैं, जिससे छोटे छेद बन सकते हैं।

• क्लैम्पिंग विक्षेपण

  क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के पुर्जे पर लगाया गया तनाव लोचदार विरूपण का कारण बन सकता है। जब क्लैम्प किया गया भाग मशीनिंग और अनक्लैम्पिंग के बाद अपनी मूल आकृति में वापस आ जाता है, तो प्लास्टिक का भाग सहनशीलता से बाहर हो सकता है।

• खराब चिप निकासी

  यदि प्लास्टिक चिप्स को कटिंग क्षेत्र से जल्दी से नहीं हटाया जाता है, तो वे ड्रिल और मिलिंग मशीनों के खांचे से "चिपक" सकते हैं। खराब चिप निकासी कटिंग दक्षता को कम करती है और घर्षण का कारण बनती है, जो आसपास के प्लास्टिक के तापमान को तेजी से बढ़ाती है।

• गर्मी विक्षेपण तापमान

  कई प्लास्टिक में कम गर्मी विक्षेपण तापमान होता है, जो उन्हें जल्दी से नरम और आसानी से विकृत कर सकता है, खासकर जब क्लैम्प किया जाता है, काटा जाता है, या बस गुरुत्वाकर्षण के बल के अधीन होता है।

• थर्मल विस्तार

  पॉलीमर आमतौर पर मशीनीकृत धातुओं की तुलना में काफी अधिक थर्मल विस्तार का अनुभव करते हैं। ज़्यादा गरम होने से विस्तार और बाद में संकुचन हो सकता है, जिससे सहनशीलता प्राप्त करने से रोका जा सकता है।

• रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता

  विभिन्न पॉलिमर में अलग-अलग विलायक संवेदनशीलता होती है, जिससे वे घुल जाते हैं या सूज जाते हैं। मशीन की दुकानों को उन पॉलिमर की रासायनिक संगतता को समझना चाहिए जिनका वे उपयोग करते हैं।

• नमी अवशोषण और प्रतिधारण

  कुछ प्लास्टिक महत्वपूर्ण मात्रा में पानी को अवशोषित करते हैं, जिससे वे सूज जाते हैं। हवा में नमी भी कुछ प्लास्टिक को उनकी क्षमता से अधिक सूजने का कारण बन सकती है।

• पारदर्शिता

  पारदर्शी पॉलिमर (जैसे ऐक्रेलिक, एबीएस और पॉलीकार्बोनेट) मशीनिंग के बाद खुरदरी सतह खत्म होने पर धुंधले या रंगहीन दिखाई दे सकते हैं। कुछ पॉलिमर यूवी एक्सपोजर के तहत गिरावट के लिए भी अतिसंवेदनशील होते हैं।

चूंकि विभिन्न प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान अलग-अलग चुनौतियाँ पेश कर सकते हैं, इसलिए आपके अनुप्रयोग के लिए सही प्लास्टिक सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। कुछ प्लास्टिक में उच्च नमी अवशोषण दर हो सकती है, जबकि अन्य ज़्यादा गरम होने पर जहरीली गैसें छोड़ सकते हैं। इन विशेषताओं को समझने से प्रसंस्करण को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।

सटीक मशीनिंग प्लास्टिक के लिए युक्तियाँ

• क्लैम्पिंग बलों को कम करें

  धातुओं से परिचित कई मशीनिस्ट, लेकिन प्लास्टिक से नहीं, अक्सर मशीनिंग के दौरान किसी भी गति को रोकने के लिए पुर्जों को ज़्यादा क्लैंप करने की प्रवृत्ति रखते हैं। ओवर-क्लैम्पिंग क्लैम्प किए गए प्लास्टिक पर निशान छोड़ सकता है या सामग्री पर तनाव डाल सकता है, जिससे यह विभिन्न दिशाओं में फैल और विकृत हो सकता है। जब मशीनिंग के दौरान पर्याप्त सामग्री हटा दी जाती है, तो पुर्जा समग्र रूप से कमजोर हो सकता है या क्लैम्पिंग तनाव के कारण विकृत भी हो सकता है। क्लैम्पिंग बलों को कम करने के लिए, पुर्जे को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम बल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इसके अतिरिक्त, एक फिक्स्चर विकसित करने पर विचार करें जो प्लास्टिक वर्कपीस पर तनाव को कम करता है, जैसे कि डेलिन प्लास्टिक की मशीनिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया सीएनसी-मशीनीकृत फिक्स्चर।

• सही कटिंग टूल का प्रयोग करें

  एक सुस्त उपकरण, गलत कटिंग एज कोण, या यहां तक ​​कि नाली डिजाइन भी कटिंग परिणामों को प्रभावित कर सकता है। सही कटिंग टूल का उपयोग कटिंग गति और दक्षता के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है जो प्लास्टिक की सतह पर खरोंच और खरोंच से बचता है। गलत टूल का उपयोग करने से चिप्स कटिंग पॉइंट पर जमा हो सकते हैं, जिससे घर्षण बढ़ता है और टूल के आसपास का तापमान तेजी से बढ़ता है।

  इष्टतम कटिंग टूल का चयन करने के लिए किसी विशिष्ट पॉलिमर के लिए सर्वोत्तम परिणाम निर्धारित करने के लिए कुछ शोध और प्रयोग की आवश्यकता हो सकती है। यह निवेश प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करेगा, जिससे बाद में ट्रिमिंग और रीवर्क कम हो जाएगा।

• ठंडा रखें

  अत्यधिक गर्मी निर्माण प्लास्टिक के साथ कई गुणवत्ता के मुद्दों का कारण बन सकता है, जिससे स्क्रैप पुर्जे बन सकते हैं। इसलिए, पुर्जों को ठंडा रखना महत्वपूर्ण है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, गलत कटिंग टूल का उपयोग करने और चिप्स को कटिंग पॉइंट पर जमा होने देने से तेजी से हीटिंग हो सकता है। प्लास्टिक के साथ, आम तौर पर जल्दी काटना और फिर कटिंग पॉइंट से दूर जाना बेहतर होता है बजाय कि देर तक रुकें और गर्मी को जमा होने दें।

  आम तौर पर, दो या अधिक उच्च-दबाव वाले शीतलक जेट प्लास्टिक और मोल्ड को ठंडा रखने के लिए पर्याप्त होने चाहिए, जबकि प्लास्टिक के मलबे को जल्दी से हटा दिया जाता है। यह शीतलन उपाय प्रभावी रूप से तापमान को कम करता है, एक चिकनी मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

• अपनी सामग्री को जानें

  दुर्भाग्य से, प्रत्येक प्लास्टिक बहुत अलग व्यवहार करता है। एक प्लास्टिक के लिए कटिंग पैरामीटर और टूल दूसरे के लिए सतह की खुरदरापन और खराब आयामी स्थिरता का परिणाम हो सकते हैं। कभी-कभी, एक मशीनिस्ट को प्लास्टिक में मोल्ड कंपन का मुकाबला करने के लिए कटिंग गति बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य मामलों में, धीमा करने से बेहतर परिणाम मिल सकते हैं।

  सटीक-मशीनीकृत प्लास्टिक भागों का लगातार उत्पादन करने के लिए, मशीनिस्टों को यह समझने के लिए विशिष्ट प्लास्टिक पर शोध और प्रयोग करने की आवश्यकता होती है कि वे मशीनिंग पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। उदाहरण के लिए, YouTube चैनल CNC Machining Giants कई सामान्य प्लास्टिक की मशीनिंग के लिए उपयोगी सुझाव प्रदान करता है। यह संचित ज्ञान मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करेगा।

होंगसिन के साथ प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग

इस लेख में प्रस्तुत युक्तियाँ प्लास्टिक प्रसंस्करण की चुनौतियों को दूर करने के लिए आवश्यक सभी ज्ञान को किसी भी तरह से कवर नहीं करती हैं। प्रत्येक पॉलिमर विभिन्न कारकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है, जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम उत्पन्न करने के लिए विशेष विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। सौभाग्य से, होंगसिन के मशीनिस्ट और इंजीनियर विभिन्न धातुओं और प्लास्टिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करने में अनुभवी हैं।

हम आपको समय पर और बजट पर पुर्जे बनाने में मदद करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हमारी विशेषज्ञता के साथ, आप एक सुचारू मशीनिंग प्रक्रिया और एक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।