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अध्ययन 6061T6 एल्यूमीनियम की मशीनिंग के लिए स्नेहन विधियों की तुलना करता है

अध्ययन 6061T6 एल्यूमीनियम की मशीनिंग के लिए स्नेहन विधियों की तुलना करता है

2025-12-05

सटीक मशीनिंग कार्यशालाओं में, जहां उच्च गति वाले घूर्णन उपकरण उड़ती हुई चिंगारियों के बीच एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के खिलाफ हिंसक घर्षण करते हैं, इंजीनियरों को एक महत्वपूर्ण दुविधा का सामना करना पड़ता हैःअनुकूलित स्नेहन विधि का चयन करना जो बेहतर सतह खत्म सुनिश्चित करता हैइस जांच में 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के टर्निंग ऑपरेशन पर ध्यान केंद्रित किया गया है, व्यवस्थित रूप से सूखी,अर्ध-शुष्क (न्यूनतम मात्रा स्नेहन - एमक्यूएल), और गीले मशीनिंग परिस्थितियों को सतह की मोटाई, उपकरण पहनने और चिप गठन पर उनके संबंधित प्रभावों को प्रकट करने के लिए।

प्रयोगात्मक डिजाइन और सामग्री

अनुसंधान दल ने टीआईबी2 पीवीडी-लेपित आवेषणों (80° नाक कोण,11° राहत कोण)प्रयोगात्मक मापदंडों में निम्नलिखित शामिल थे:

  • काटने की गति:79.40-661.54 मी/मिनट
  • फ़ीड दरः0.0508-0.2845 मिमी/आरवी
  • काटने की गहराई:1 मिमी
  • स्नेहन की स्थितिःसूखी, अर्ध-सूखी (MQL 3. पर)06, 1.75, और 0.6 ml/min प्रवाह दर) और गीला

6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना तालिका 1 में प्रस्तुत की गई हैः

तालिका 1. 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना
तत्व हाँ फे कु एमएन एमजी सीआर Zn टि अल
6061-टी6 0.7 0.5 0.22 0.09 0.93 0.08 0.15 0.08 शेष राशि
एमक्यूएल प्रणाली विन्यास

प्रयोगात्मक सेटअप में एक उन्नत एमक्यूएल प्रणाली शामिल थी जिसमें एक एसबी202010 वायु-एटोमाइजिंग नोजल (सिस्टम टेकनोलब इंक.) 0.25 मिमी के छेद व्यास के साथ था।FINE/Open 2 का उपयोग करके कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनामिक्स (CFD) सिमुलेशन.11.1 सॉफ्टवेयर ने लगभग 1 मिलियन परिमित तत्वों के माध्यम से एकल-चरण वायु प्रवाह का मॉडलिंग करते हुए स्प्रे पैटर्न को अनुकूलित किया।

सतह रफनेस के निष्कर्ष

207 मीटर/मिनट की काटने की गति पर, सतह की असमानता के माप से पता चलाः

  • गीली परिस्थितियों में एमक्यूएल से अधिक असमानता और कम फ़ीड दरों (0.05-0.10 मिमी/आरवी) पर सूखी मशीनिंग हुई
  • एमक्यूएल मोटाई 0.10 मिमी/आरवी से अधिक की फीड दरों पर सूखी मशीनिंग से अधिक है
  • Microkut 400 स्नेहक लगातार Mecagreen 550 की तुलना में बेहतर सतह खत्म दिया
  • सैद्धांतिक असमानता गणना (राथ = 0.0321 × एफ 2 / रे) कम फ़ीड पर वास्तविक मूल्यों का कम अनुमान लगाया गया है लेकिन उच्च फ़ीड पर अधिक अनुमान लगाया गया है
उपकरण पहनने का विश्लेषण

40 मिनट के निरंतर मशीनिंग के बादः

  • सूखी और एमक्यूएल (3.06 मिलीलीटर/मिनट) स्थितियों में औजार के सिर के पहने जाने की मात्रा नगण्य थी।
  • गीली मशीनिंग में उपकरण के सिर के मापने योग्य क्षरण का प्रदर्शन किया गया
  • मेकाग्रीन 550 के साथ कम एमक्यूएल प्रवाह दरें (0.6 मिलीलीटर/मिनट) तेजी से पहनें
  • Microkut 400 ने समकक्ष प्रवाह दरों पर Mecagreen 550 की तुलना में बेहतर पहनने की सुरक्षा का प्रदर्शन किया
चिप गठन की विशेषताएं

चिप विश्लेषण से निम्नलिखित अंतर्दृष्टि प्राप्त हुईः

  • उच्च फ़ीड दरों पर बढ़ते काटने की गति के साथ चिप की मोटाई कम हो गई
  • उच्च फीड के साथ चिप पतला करने का गुणांक (कटिंग गहराई/चिप मोटाई) कम हो गया
  • Microkut 400 ने 3.06 ml/min प्रवाह पर Mecagreen 550 की तुलना में उच्च पतलापन गुणांक उत्पन्न किए
  • एक्सआरडी विश्लेषण से पता चला है कि उच्च फ़ीड दरों के साथ अनाज का आकार बढ़ता है, जिससे थर्मल प्रभाव का सुझाव मिलता है
एयरोसोल उत्सर्जन

पर्यावरणीय मापों से पता चला:

  • कम काटने की गति पर कुल द्रव्यमान एकाग्रता का शिखर
  • सूखी मशीनिंग से एमक्यूएल और गीले परिस्थितियों की तुलना में कम एयरोसोल उत्पन्न हुए
  • सूखे चिप्स में कम विभाजन कम कण उत्सर्जन के साथ सहसंबंधित है
निष्कर्ष

6061-T6 एल्यूमीनियम मशीनिंग के व्यापक अध्ययन से निम्नलिखित प्रमुख निष्कर्ष निकले:

  1. गीले स्नेहन से आमतौर पर खराब सतह खत्म होती है, विशेष रूप से कम फ़ीड दरों पर
  2. Microkut 400 के साथ MQL सतह की गुणवत्ता और उपकरण सुरक्षा के बीच इष्टतम संतुलन प्रदान करता है
  3. कटौती ऊर्जा की खपत स्नेहक के प्रकार और प्रवाह दर के साथ काफी भिन्न होती है
  4. सूखी मशीनिंग एयरोसोल उत्सर्जन में कमी के माध्यम से पर्यावरणीय लाभ प्रदर्शित करती है

इन परिणामों से पता चलता है कि माइक्रोकुट 400 जैसे उन्नत स्नेहक का उपयोग करने वाले एमक्यूएल सिस्टम एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए सबसे टिकाऊ समाधान का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं,तकनीकी प्रदर्शन को पर्यावरण के प्रति जिम्मेदारी के साथ जोड़नाभविष्य के शोध में संसाधनों की खपत को कम करते हुए मशीनिंग दक्षता को और बढ़ाने के लिए अनुकूलित स्नेहक सूत्रों और वितरण विधियों की जांच की जानी चाहिए।