कल्पना कीजिए कि एक फ्लैट शीट को कुशल कारीगरों द्वारा जटिल तेल के बर्तनों, टिकाऊ बियर बैरल या सटीक तेल फिल्टर में बदल दिया जाता है।यह उल्लेखनीय रूपान्तरण गहराई से आकर्षित करने का जादू हैयद्यपि उपस्थिति में समान है, लेकिन गहरी रेखांकन और उछाल मूल रूप से अलग प्रक्रियाएं हैं जो अक्सर भ्रम का कारण बनती हैं।
बहुत से लोग खींचने को खिंचाव (बुल्लिंग) के साथ भ्रमित करते हैं, लेकिन वास्तविक ड्राइंग में न्यूनतम धातु विस्तार शामिल है। ड्राइंग का सार धातु प्रवाह में निहित है, जबकि बुल्लिंग धातु विस्तार पर केंद्रित है।रेखांकन धातु के सतह के क्षेत्र को महत्वपूर्ण रूप से बदलने के बिना फिर से आकार देता है, जबकि उभार सामग्री के सतह क्षेत्र को बढ़ाता है।
अधिक सटीक रूप से, ड्राइंग मौजूदा सतह क्षेत्र को लगभग समान सतह क्षेत्र के साथ एक अलग आकार के कंटेनर में स्थानांतरित करता है।परिणामस्वरूप मूल रिक्त से अधिक अंतिम सतह क्षेत्रफल.
ड्रॉइंग के लिए धातु को पंच की ओर बहने की आवश्यकता होती है, जबकि बुलिंग के लिए न्यूनतम धातु आंदोलन की आवश्यकता होती है। धातु को खींचने के लिए आवश्यक तनाव के कारण ड्राइंग के दौरान कुछ बुलिंग अनिवार्य रूप से होती है।गहरे पानी में सफलतापूर्वक खींचने की कुंजी यह है कि उभार और पतलापन को नियंत्रित किया जाए. तेल के बर्तनों जैसे घटकों के लिए दोनों प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, न्यूनतम धातु पतला करने की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए सामग्री गुणों की गहन समझ, ड्राइंग अनुपात, त्रिज्या आयाम,और घर्षण कारक.
गहरी ड्राइंग में कोई अंतर्निहित दिशा की आवश्यकता नहीं होती है। भागों को ऊपर या नीचे की ओर खींचा जा सकता है, या यहां तक कि कैम या विशेष प्रेस का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर खींचा जा सकता है।दिशा चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह भाग आंदोलन को प्रभावित करता है, ट्रिमिंग, इजेक्शन, और जब प्रगतिशील मुद्रण में शामिल किया जाता है, तो वाहक पट्टी और टूलींग डिजाइन।
एक बुनियादी एकल-अभिनय खींच डाई में आमतौर पर निम्नलिखित आवश्यक घटक शामिल होते हैंः
सफल गहरी ड्राइंग के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक हैः
विभिन्न धातुओं में अलग-अलग खींचने की विशेषताओं का प्रदर्शन होता है। आम विकल्पों में हल्के स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और तांबे के मिश्र धातु शामिल हैं, जिन्हें ताकत, लचीलापन,उपज शक्ति, और एनिज़ोट्रोपी।
प्रभावी उपकरण दोषों को रोकने के साथ समान विरूपण सुनिश्चित करता हैः
उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, खींचने की ताकत को कम करता है, और गुणवत्ता में सुधार करता है। चयन सामग्री, उपकरण और प्रक्रिया की स्थिति पर निर्भर करता है।
गति, दबाव, स्नेहन स्तर और तापमान को प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए ताकि समान विरूपण सुनिश्चित हो सके।
कारण:अपर्याप्त रिक्त धारक बल, अत्यधिक त्रिज्या, अपर्याप्त स्नेहन
समाधान:दबाव बढ़ाएँ, त्रिज्या को कम करें, स्नेहन में सुधार करें, खींचने वाले मोती जोड़ें
कारण:सामग्री की सीमाएं, संकीर्ण त्रिज्या, अत्यधिक गति
समाधान:अधिक लचीला सामग्री का चयन करें, त्रिज्या को बड़ा करें, गति कम करें, स्नेहन में सुधार करें
कारण:लोचदार सामग्री गुण
समाधान:कई ड्रॉ लागू करें, मुआवजा शामिल करें, कम उपज वाले सामग्रियों का उपयोग करें
कारण:कच्चे औजार, अपर्याप्त स्नेहन, दूषित खाली
समाधान:पोलिश टूलींग, ऑप्टिमाइज़ स्नेहन, स्वच्छ सामग्री
यह बहुमुखी प्रक्रिया अनेक उद्योगों की सेवा करती हैः
गहरी रेखांकन में महारत हासिल करने के लिए सामग्री, औजार, प्रक्रियाओं और उपकरणों की व्यापक समझ की आवश्यकता होती है। यह ज्ञान उच्च गुणवत्ता वाले चित्रों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है,अनगिनत अनुप्रयोगों में सटीक मुहरबंद घटकों.
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